वर्तमान में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग झंझरी के क्षेत्र में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एंटी-जंग और एंटी-रस्ट उपचार पद्धति है। क्योंकि जस्ता परत झंझरी की सतह पर एक सीलिंग सुरक्षात्मक परत का उत्पादन कर सकती है, और पाइपलाइन कैथोडिक संरक्षण का उत्कृष्ट व्यावहारिक प्रभाव भी है। यदि जस्ता परत गलती से खरोंच हो जाती है, तो जस्ता परत का कैथोडिक संरक्षण प्रभाव भी लोहे के फ्लैट स्टील को गैस से नष्ट होने से बचा सकता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग सॉल्यूशन जंग से बचने के लिए प्लेट के घाव और ठंडी ड्राइंग और वेल्डिंग के पास जिंक एब्लेशन क्षेत्र के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारों को यथोचित रूप से बनाए रख सकता है।
ग्रिड प्लेट की माध्यमिक विद्युत वेल्डिंग, क्योंकि जस्ता परत का अस्तित्व गैल्वेनाइज्ड ग्रिड प्लेट की विद्युत वेल्डिंग को कठिन बनाता है, जस्ता का पिघलने बिंदु लगभग 420 डिग्री है, और वाष्पीकरण तापमान 908 डिग्री है, जो अनुकूल नहीं है इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, जब इलेक्ट्रिक सॉलिटरी प्रज्वलित होते ही वाष्पित हो जाता है। जस्ता वाष्पीकरण और वायु ऑक्सीकरण ब्लोहोल्स, अनसोल्डरिंग और दरारें पैदा कर सकता है, और यहां तक कि विद्युत अलगाव की विश्वसनीयता को भी खतरे में डाल सकता है, जिसमें वेल्डिंग दरारें, ब्लोहोल और वेल्ड फ्लैश प्रमुख समस्याएं हैं।
जब गैल्वनाइज्ड ग्रिड प्लेट को आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, तो पिघले हुए पूल के चारों ओर जिंक की परत ZnO में ऑक्सीकृत हो जाती है और इलेक्ट्रिक आइसोलेशन के प्रभाव में वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत बड़ी धूल होती है। इस प्रकार की धूल का मुख्य घटक ZnO है, जिसका कर्मचारियों के मुखर अंगों पर बहुत बड़ा उत्तेजक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के दौरान उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन उपायों को अपनाया जाना चाहिए। उसी वेल्डिंग मानक के तहत, सिलिकॉन ऑक्साइड प्रकार के वेल्डिंग तार के कारण होने वाली धूल की मात्रा कम होती है, जबकि कम हाइड्रोजन प्रकार के वेल्डिंग तार के कारण होने वाली धूल की मात्रा बड़ी होती है।
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