हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर:
1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है। वह उच्च तापमान पर जस्ता पिंड को पिघलाता है, कुछ सहायक सामग्री डालता है, और फिर धातु के संरचनात्मक भागों को गैल्वनाइजिंग टैंक में डुबो देता है, ताकि धातु के हिस्सों से जस्ता परत की एक परत जुड़ी हो। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के फायदे इसकी मजबूत जंग-रोधी क्षमता और जस्ती परत के अच्छे आसंजन और कठोरता में निहित हैं।
"कोल्ड प्लेटिंग" का अर्थ है "इलेक्ट्रोप्लेटिंग", यानी जस्ता नमक के घोल को प्लेटेड भागों को कोट करने के लिए इलेक्ट्रोलाइज्ड किया जाता है। सामान्यतया, किसी हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और लागू जस्ता की मात्रा बहुत कम होती है, और आर्द्र वातावरण में गिरना आसान होता है।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (गैल्वनाइजिंग) स्टील झंझरी के लिए, निर्माता दृढ़ता से हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की सिफारिश करता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक रासायनिक उपचार है, जो एक विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया है।
शीत गैल्वनाइजिंग एक शारीरिक उपचार है, बस सतह पर जस्ता की एक परत ब्रश करें, ताकि जस्ता परत गिरना आसान हो। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग अक्सर निर्माण में किया जाता है।
निरंतर गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया: स्टील → हीटिंग → गैल्वनाइजिंग तापमान को ठंडा करना → गैल्वनाइजिंग → कूलिंग
कोल्ड गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग है, केवल 10-50g/m2, और इसका संक्षारण प्रतिरोध हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में बहुत अलग है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग हॉट-डिप की स्थिति में स्टील बॉडी की सतह का गैल्वनाइजिंग है। ज़रूरत होना।
3. प्रक्रिया अंतर
सबसे पहले, प्रक्रिया में अंतर यह है: गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग तेल, अचार, डुबकी और वर्कपीस को सुखाने के लिए है, और फिर इसे पिघला हुआ जस्ता समाधान में एक निश्चित अवधि के लिए विसर्जित करना है, और फिर इसे बाहर रखना है। .
कोल्ड गैल्वनाइजिंग, जिसे इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का उपयोग करने के लिए जिंक नमक के घोल में वर्कपीस को हटाने और अचार बनाने और इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण के नकारात्मक पक्ष को जोड़ने के लिए है; इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण से कनेक्ट करने के लिए वर्कपीस के विपरीत दिशा में एक जस्ता प्लेट रखें। सकारात्मक, बिजली चालू करें, और वर्कपीस पर जस्ता की एक परत जमा करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक उन्मुखताओं से आगे बढ़ने के लिए वर्तमान का उपयोग करें।
गैल्वनाइज्ड तैयार उत्पादों के बीच का अंतर: गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की उपस्थिति ठंडे गैल्वनाइजिंग की तरह नाजुक और उज्ज्वल नहीं होती है, लेकिन गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की मोटाई ठंड गैल्वनाइजिंग की दर्जनों गुना होती है। जंग-रोधी प्रदर्शन भी इलेक्ट्रो-जस्ती के दर्जनों गुना है।
4. पर्यावरण संबंधी मुद्दे
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कम प्रदूषक उत्सर्जित करता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के संदूषक मुख्य रूप से पिकलिंग वर्कपीस से निकलने वाले अपशिष्ट अम्ल होते हैं।
कोल्ड गैल्वनाइजिंग के प्रदूषकों में मुख्य रूप से पिकलिंग वर्कपीस का वेस्ट एसिड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग वेस्ट लिक्विड, वेस्ट पैशन लिक्विड आदि शामिल हैं।
कोल्ड गैल्वनाइजिंग द्वारा उत्सर्जित प्रदूषकों के प्रकार और मात्रा हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में बहुत अधिक हैं।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग मानक: जीबी/टी13912-92
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आमतौर पर हेमिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद किया जाता है। जब लोड किए गए फ्लैट स्टील की मोटाई 5 मिमी से कम नहीं होती है, तो गैल्वनाइजिंग के बाद औसत जस्ता परत का वजन 610 ग्राम / वर्ग मीटर से कम नहीं होता है; जब लोड किए गए फ्लैट स्टील की मोटाई 5 मिमी से कम हो, जब जस्ती, गैल्वनाइजिंग के बाद औसत जस्ता परत का वजन 460 ग्राम / एम 2 से कम नहीं होगा, और गैल्वनाइजिंग के बाद गुणवत्ता और आवश्यकताएं जीबी / टी 13912 के प्रावधानों का पालन करेंगी।
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